1978～1981年，吴江县丝绸行业围绕增加出口真丝绸生产的目标，把主攻方向放在改变“两老一差”（厂房老、设备老，配套水平差）的落后面貌上，通过国家拨款、银行贷款、企业自筹资金等方式，投入技改资金1743万元，翻造、改建危险房屋47000余平方米；安装保温、保湿的空调装置，实施木织机改铁织机，自制络、并、捻、整理、浸烘等关键设备900多台（套），基本上形成一个良好的真丝绸生产环境，3年累计实现利税6152万元，上缴国家税利3573万元，为3年技改资金的两倍，累计出口创汇4150万元。
1981～1985年，吴江县丝绸行业围绕以品种为龙头，质量为中心，增强设备应变能力为目标，以内涵扩大再生产为手段的“三改两配套”（织机狭改阔、素改花、前道小卷装改大卷装，织厂前后道配套、织染厂协调配套）技术改造方针，通过各种渠道筹资11083万元，翻建厂房80638平方米，并对织机及前道配套设备进行大幅度改造，改造后阔织机总数为1620台，花机1200多台，分别占总机台数的45%和33%，每台丝织机占有捻丝机锭数从8.2锭增加到25锭，这轮改造实现品种应变能力提高、产品档次和创汇能力提高和经济效益提高，共实现利税15180万元，累计上交国家税利10581万元，为5年总贷款投资8814万元的1.2倍，累计为国家创汇2.19亿美元。
1986～1990年，吴江县丝绸行业围绕“提高中间（织造）、发展两头（原料、印染后整理）”的技术改造方针，以扩大出口创汇为目标，瞄准国际上先进水平，开始大胆引进，改造老企业，把技术改造重点转向行业内部设备“填平补齐”、延伸加工深度，从劳动密集型转向技术密集型。这轮改造共竣工技改项目91项，完成投资2.2亿元，用汇3429万美元，其中引进项目23项，投资16266万元，占总投资74%，先后从法国、日本、瑞士、意大利、西德等国家引进2套二手纺丝设备，424台无梭织机，35台（套）练、染、印主机设备及部分服装加工设备。通过引进改造，市属丝绸行业提高了技术装备水平，增强企业应变能力，逐步改变原有单一的产品结构，提高产品档次，改进工艺路线，扩大出口创汇，创出一条“出口创汇—引进技术设备—扩大出口创汇”的良性循环发展之路；累计实现利税32550万元，累计上缴国家税利15405万元，占所投放资产的70%。
1991年，针对“中间（织造）重，两头（原料、印染后整理及最终产品）轻”的结构矛盾，丝绸系统技术进步的指导思想为重点向“两头”延伸，提高“中间”。吴江县丝绸工业公司提出技术改造要走挖潜与引进相结合的道路，中长期大项目与短期小项目并举，重点要加快项目的竣工投产，充分发挥引进设备的作用，以开发涤纶仿真丝系列产品，提高真丝绸档次，发展最终产品为目标，进行技术改造。如国营吴江辽吴化学纤维厂通过9A纺丝机的改造、部分螺杆锦纶改涤纶等措施，扩大常规化纤丝的生产规模，提高产品质量。1992年，丝绸系统竣工的技术改造项目中500万元以上投资的项目占92%，引进的设备大多是国际20世纪90年代水平。如吴江新民丝织厂引进100台喷气织机，在全国同行中属首例；国营吴江新生化纤厂引进FDY纺丝设备，填补县内生产FDY丝的空白。全年新批印染后整理项目8个，新增3000万米以上印染能力，在技术改造投入上扭转过去重织造轻印染的现象。1993年，面临技术改造资金难贷，外汇汇率时常调整，财税制度改革（不能税前还贷，不能以税还贷，引进设备不能免税等）的情况，吴江市丝绸工业公司经研究认为投资政策的改变的确给大上技术改造项目带来压力，但同时也是机遇，难中有进才能脱颖而出，于是激励企业迎难而上，在做法上坚持引进国际先进设备与改造老设备相结合。如吴江新民丝织厂再引进100台喷气织机，年底新机投入运行；国营吴江新生化纤厂引进的16位FDY纺牵一步法项目，自行设计工艺线路，自制部分工程配套，自行安装，经调试一次试车成功，提前投入运行，为企业节省50%安装费；国营吴江辽吴化学纤维厂提前半年完成9A纺丝机炉栅改螺杆的技改工作。1991～1993年底，全丝绸系统共竣工技术改造项目68个，完成投资42021万元，其中用汇5365万美元。投资构成按行业分：原料改造项目15个，完成投资9058万元，占21.56%；织造改造项目23个，完成投资22954万元，占54.63%；印染后整理项目22个，完成投资8927万元，占21.24%；其他改造项目8个，完成投资1082万元，占2.57%。投资开始向高资本、高技术含量产品门类方向转移，使丝绸行业由劳动密集型向技术密集型方向发展跨出一大步，从投资结构可以看出各个行业的投资比重日趋合理，行业的整体素质得到提高，3年累计实现利税28163万元，上缴国家税利12597万元，为所投入资金的30%。
1994年，全丝绸系统技术改造项目共9个，总投资11085万元，其中用汇807万美元；缫丝业加快立缫改自动缫的技术改造步伐。1995年5月5日，国营吴江辽吴化学纤维厂的《TF–2纺丝生产线填平补齐后道配套设备技术改造项目可行性报告》通过江苏省丝绸集团总公司论证。是年，丝绸行业竣工的“兴吴工程”技术改造项目有国营吴江丝绸试样厂的“引进无梭织机”、国营吴江震丰缫丝厂的“引进真丝服装及简装丝设备”、国营吴江新华丝织厂的“丝织前道设备改造”、国营吴江新生丝织厂的“仿真丝绸印染设备”、国营吴江新达丝织总厂的“国产绣花机”、中兴丝绸集团公司的“引进联合整浆并”、吴江工艺织造厂的“引进真丝后整理设备”等7项。1996年，全丝绸系统技术改造在建项目17项，总规模32462万元，用汇1347万美元；年内竣工6项，总投资11250万元，用汇250万美元，项目有国营吴江新生丝织厂仿真丝印染、国营吴江新联丝织厂的倍捻机和国营吴江绸缎炼染一厂、二厂的后整理及国营吴江辽吴化学纤维厂TF–2纺丝后道设备等。
2000年，全丝绸系统技术改造投入实际完成25亿元，新增无梭织机和整浆并设备。2001年，丝绸系统实施国债重点技术改造项目有“真丝绸产品结构调整”“高档纺丝面料”；利用银行贷款实施“引进电脑全自动飞梭绣花机，开发生产真丝匹绣”等技术改造项目。2003年，吴江丝绸股份有限公司完成新联丝织分厂“100台喷气织机”，辽吴纺丝分厂“6台加弹机及14位POY＋6位海岛丝”，新生纺丝分厂“聚酯改造及34位海岛丝”，热电分厂“5号发电机组”“6号锅炉”“4、5号热网管道”等9个技术改造项目，总投资25018万元。2004年，江苏吴江丝绸集团有限公司“引进关键设备生产差别化DTY纤维技术改造项目”竣工投产；盛虹集团有限公司“引进印染后整理关键设备项目”列入省重点技术改造项目。2007年，吴江鹰翔化纤有限公司“年产多功能差别化细旦纤维10万吨项目”已竣工投产，“熔体直纺年产20万吨涤纶超细旦差别化纤维生产线改造项目”列入省效益跟踪项目计划；盛虹集团有限公司“压缩空气站技术改造项目”开工建设，“引进印染后整理关键设备项目” 列入省效益跟踪项目计划。2008年，恒力集团有限公司“年产5000万米高档纺织面料技术改造项目”、盛虹集团有限公司“年产66550吨差别化纤维技术改造项目”已竣工投产；吴江鹰翔化纤有限公司“细旦差别化纤维技术改造项目”列入省效益跟踪项目计划。2009年，吴江鼎盛丝绸有限公司“年产高档真丝绸面料技术改造项目”列入国家工业中小企业技术改造项目新增中央预算内投资计划；（中国）恒力集团在织造产业上加大织机技术改造力度，引进宽幅、特宽幅、重磅、双喷织机以及高档喷气织机。2010年，江苏中鲈科技发展股份有限公司“年产10万吨差别化纤维项目”总投资4亿元，其中设备投资3.9亿元被列为国家发改委、工信部重点技术改造项目；江苏恒力化纤有限公司“年产65万吨差别化纤维项目”、江苏新民纺织科技股份有限公司“年产20万吨差别化纤维和4530万米高档面料项目”被列入江苏省重点工业投资项目计划。2011年，江苏新民纺织科技股份有限公司“年产30万吨熔体直纺长丝项目”、江苏恒力化纤有限公司“年产65万吨差别化纤维生产改造项目”及江苏中鲈科技发展股份有限公司“年产8万吨全消光纺丝、2万吨PTT纺丝扩建项目“列入江苏省重点工业投资项目计划；吴江欣达丝绸喷织厂”年产高档纺织面料1600万米技改项目“列入江苏省结构调整和产业升级重点技术改造项目计划。2012年，江苏新民纺织科技股份有限公司“高性能PET全消光差别化纤维技术改造项目”列入国家产业振兴和技术改造项目中央预算内投资计划，“年产30万吨熔体直纺长丝项目”列入省重点工业投资项目。
1984年，县丝绸工业系统各个企业围绕提高产品竞争能力，把新产品、新技术、新工艺、新设备开发和引进国外先进设备作为关键措施予以重视，从公司到企业，均成立开发科，配备工程技术人员专职搞开发工作。是年，麂皮绒、丝绒、真丝舞袜、投影放大仪、联合检测机、污水处理工程等科研项目通过鉴定；丝织行业推广运用无芯梭。1985年，投产新品种59只，新花样16只；无芯梭、丝绒、彩新缎、涤锦交织提花绸系列产品、涤仿绉产品，以及平绒分割机等通过苏州市和江苏省的鉴定。1986年，投影放大仪、涤纶包芯丝、涤锦系列交织品等新产品通过省和国家级鉴定。是年，共竣工基建、技措项目28个，完成投资2000.8万元，外汇161万美元，竣工基建面积41012平方米。国营吴江新生丝织厂第二台涤纶纺丝机投产。国营吴江新华丝织厂引进的64台片梭织机，国营吴江新生丝织厂引进的40台片梭织机，国营吴江新联丝织厂引进的80台剑杆织机，吴江新民丝织厂引进的48台剑杆织机完成签约，并陆续到货投产。国营吴江印染总厂从日本引进的7000型波动印花机已投产半年。
1985～1987年，吴江县丝绸系统列入国家重大技术开发项目的有无纺绸（真丝）、桑/涤包芯丝经纬编织物、远红外定型机、无纺布（毡、毯）、精密活络花位印花台板、1515R–75布机改绕性剑杆织机、单花筒复动式提花装置、涤纶×人丝纬编烂花绸等8个；列为县重大科技项目的有幅度多用织机的研制、波形织物制织研制、真丝喷气织机的研制、真丝浆经工艺和设备的研制、蒸化工艺参数自动检测仪、企业管理数据处理系统化的研制、平绒双层喷气织机改造、ATY喷气喷形仿毛花呢、小型煮茧机的研制、维纶原料的开发应用、不锈钢筘研制、练绸溶液自动检测仪、丝织钢筘光电数齿仪、真丝无纺绸、真丝乔其绒、空调温湿度微机监测系统、烂花中统袜、真丝锦纶复合包芯丝在针织纬编织物上的应用探讨等18个。1987年，技术进步的工作重点从扩机增人转到提高企业素质，增强创汇能力。如对国营吴江新生丝织总厂和国营吴江新华、新联丝织厂及盛泽目澜丝织厂的络并拈小卷装车间改为大卷装，并提出投标方案，逐级上报审批，被国家经委列入第一、第二批中标项目，总资金1742万元，竣工后可形成具有先进水平的络并拈大车间；国营吴江新生丝织总厂、国营吴江新华丝织厂和吴江新民丝织厂以及国营绸缎炼染一厂组织攻关小组，对引进的剑杆、片梭织机和多功能涂层机进行消化吸收，掌握使用要领，使先进设备尽快发挥效益。至是年底，全县丝绸系统累计设计新品种64只，新花样392只。
1987～1989年，吴江县丝绸系统的空气变型丝在丝绸产品上的应用、合纤交织高档提花丝绸、片梭织机钢筘、尼龙贴塑梭、低嗓音橡塑梭尖、7毫米全塑梭尖、弹力真丝绉缎织物研究、真丝包芯丝系列袜品、应用微机计算实现企业全面管理、片梭织机真丝双绉、喷气吹拈丝、准备络丝大卷装络丝机张力研究、星形架精炼工艺及设备研究、真丝浆经工艺和设备的研制、企管数据处理系统化的研制、真丝织物测长仪、克服真丝绉类产品罗信急纡的新工艺、87–1真丝浸渍剂、高密细旦尼龙打字纺、剑杆织机系列真丝绸、原液色阻燃丙纶系列产品、片梭织物的研制、KEJ–180分条整经机、剑杆片梭织机钢筘、160厘米特阔8614尼丝纺伞面印花等25个项目被列为吴江县重大科技项目。1989年，县丝绸系统贯彻中共吴江县委、县人民政府《关于依靠科技进步，振兴吴江经济的决定》，各厂筹建厂办研究所（室），加强科技开发力量。是年，化纤厂开发涤纶仿真丝新规格，织、染厂组织涤纶仿真丝一条龙攻关，全县开发、设计新品种170余只，形成了一批受市场欢迎的茜灵缎、新艺乔其、东宝绉、华的丽等拳头产品。全系统承担江苏省、苏州市、吴江县科委的科研项目共22项，完成总结21项；列入县科委目标管理52项，完成52项；列入县经济委员会开发的新产品12只，完成19只；有12项科研项目获县科技成果奖，国营吴江新生丝织厂的片梭织机控制课题和国营吴江丝绸试样厂的纹版复制检测联合机项目分别填补国内空白。
1990年，县丝绸工业公司成立吴江丝绸产品开发中心，其主要任务是市场调研、新品研制、信息发布，为吴江丝绸企业的产品开发和销售提供信息服务，起导向作用，县公司副总经理钱志昶担任开发中心领导小组组长。是年，全系统设计开发内销新品种（主要是涤纶仿真丝）121个，新花样47个，其中新品种投产64个；完成外销新花样设计288个，省公司选中投产120个。1991年，吴江辽吴化学纤维厂通过增添VC443牵伸机和增加网络丝开发生产设备等措施，提高新产品开发能力。是年，丝绸系统承担省、苏州市、吴江县科委下达的科研项目共35项（其中新产品项目28项），完成总结、鉴定35项，其中省级26项，市级8项，县级1项；列入县科委目标管理3项，完成3项；全年完成四新产品7080只，投产708只，四新产品产值1.53亿元，“双革”（技术革新、小改小革）项目完成55项，增加产值1742万元，增加利润307.29万元。1994年，市丝绸工业公司根据市场需求及设备上的不配套，及时提出以投入少，见效快的短平快项目，作为设备“填平补齐”的主要手段。如化纤市场风行强拈产品，而企业无梭织机的倍拈机配备不足，影响新产品的开发，国营吴江新华丝织厂、吴江新民丝织厂及时引进倍拈机56台，使台机拥有锭数从33.63锭上升到48.89锭，为仿真丝产品的升级换代提供了硬件保证。是年缫丝企业以缫丝为主业，同时注重延伸产品的加工深度，项目有真丝、化纤丝针织和服装、染色，电脑绣花等。1995年，国营吴江丝绸印花厂的“锦纶印花新工艺及新品开发”项目通过部级鉴定，为国内首创；国营吴江丝绸印花厂的“微机描稿制网云纹绸”“重磅真丝练整工艺”，国营吴江绸缎炼染二厂“涤纶仿真丝绸起绒系列产品”“珠光花丽缎”“仿真丝竹节丝生产开发”，吴江工艺织造厂“东京麻、港迪麻、亚丝麻”“爱的绉、彩虹绉”，国营吴江新达丝织总厂“电脑扫描制版水溶绣花产品”通过省级鉴定。1996年，市属丝绸工业系统完成项目5个，总投资10650万元，其中国营吴江新生丝织厂仿真丝印染项目、国营吴江新联丝织厂倍拈机、国营吴江绸缎炼染一厂和国营吴江绸缎炼染二厂的后整理项目及国营吴江辽吴化学纤维厂的TF–2纺丝后道设备项目，对保证全年生产增长起到关键作用。是年，新批项目2个，总投资5155万元，新开工项目2个，总投资580万元。吴江新民丝织厂生产的重磅化纤乔其、人棉，国营吴江新联丝织厂生产的真丝、绢丝、麻三合一交织的乔其重绉及重磅化纤，印染企业开发投产的进口涤纶桃皮绒、珠光花丽缎、丝绒印花、特种整理的印花绸、重磅绸染色、遮光涂层等高难度、高附加值产品成为织染企业新的支撑产品。化纤厂新开发三叶异形丝、阳离子聚酯丝系列、有光网络丝、特种丝、仿真竹节丝、色丝等适销产品，其中仿真竹节丝被列入国家级“星火”科技开发项目。全行业开展“实施名牌战略，打好质量硬仗”活动，11个企业注册商标26只。1999年，丝绸系统完成国家级技术创新项目的有国营吴江丝绸印花厂的“65111重彩渗透真丝绒”；完成省级新品鉴定的有国营吴江丝绸印花厂的“博彩新艺印花绒”、吴江新生化纤厂的“涤纶多功能新奇纺”、 吴江丝绸股份有限公司新达电绣分厂的“真丝匹料全自动电脑刺绣”和吴江新民丝织厂的“AILK/TENCEL交织面料”；完成苏州市级新品鉴定的有吴江新民丝织厂的“高档休闲用系列面料”。
2000年，国营吴江丝绸印花厂开发的“博彩新艺印花绒项目”列入国家级星火计划项目；吴江丝绸股份有限公司完成“真丝匹料全自动电脑刺绣”“涤纶差别化合股复合FDY长丝”国家级重点新产品试制计划和“高仿真多组份多功能复合新奇纺技术与设备开发”省重点科技项目及“双层系列高档时装面料”省级新品鉴定；吴江新民纺织有限公司完成“醋酸/真丝高档丝织品”国家级重点新产品试制计划、“替代进口高档醋酸纤维系列面料研制开发”省重点科技项目，其开发的“Newcell纤维”新产品达到国际先进水平并填补国内空白。
2001年1～3季度，全系统开发新品、新工艺465项，其中投产426项；吴江丝绸股份有限公司新华丝织分厂研制的真丝与人丝、棉、麻、羊毛、金银线等交织绸及色织双宫、塔夫各类生丝绡已形成系列。是年，江苏华佳缫丝厂（集团）与苏州大学联合研发“真丝染色丝绸新面料”，研发过程中所采用的消除真丝绸染色后易泛黄、易脱色的新技术，经专家鉴定达到国内先进水平。2002年，吴江丝绸股份有限公司完成“特级飞梭扁金属线绣品”“功能性含氟整理丝绸新品”两项国家重点新产品试产计划项目，国家重点技术创新项目“PEIT共聚酯工艺技术的开发”在实施中，“环保面料天蝉缎”“特种合成绣品”“网纱雕孔片刺绣品”“色织纹理提花绸”“提高生丝强力抱合适应高速织机织造的研究与应用”新品项目完成省级鉴定；国营吴江丝绸印花厂“重彩弹力牛仔布”、江苏新民纺织科技股份有限公司“永久性抗静电面料”新品项目完成省级鉴定；江苏华佳缫丝厂（集团）与苏州大学联合研发“真丝增重纱丝绸新面料”，其为消除真丝绸易皱问题而研发的新技术，经专家鉴定达到国内领先水平。2003年2月，全系统有5人获江苏省纺织工程学会授予的江苏纺织技术创新贡献奖。是年，吴江丝绸股份有限公司与中科院的联合攻关项目“高强耐磨桑蚕丝的工业化研究”列入国家茧丝绸发展风险基金第5批发展性项目，“真丝绸含氟整理技术的研究”列入国家级星火项目；吴江丝绸股份有限公司新华丝织分厂的“双层高档时装面料开发”、国营吴江丝绸印花厂“超临界二氧化碳染色技术及设备研究”、 吴江丝绸股份有限公司新达电绣分厂“梭式立体拉绳刺绣品开发”、 吴江丝绸股份有限公司新生纺丝分厂“直接酯化法直纺阳离子可染长丝”4个项目分别列入江苏省星火贴息、苏州市招标项目会苏州市新产品试制计划。2005年，吴江丝绸股份有限公司与中国科学院的联合攻关项目“功能性真丝绸产品后整理加工新技术及产业化”列入国家茧丝绸发展风险基金第六批发展性项目；“生丝高强耐磨助剂”列入国家级、省级火炬计划项目；“真丝绸高效无甲醛固色剂”列入国家级重点新产品项目。2004年，江苏吴江丝绸集团有限公司“开发生产天然纤维面料及绣品项目”竣工投产；江苏万工科技集团公司“年产2000台新型喷气织机项目”及江苏吴江丝绸集团有限公司“开发生产新型差别化纤维项目”列入省新开工项目。2009年，江苏新民纺织科技股份有限公司的科研项目是“新型功能聚酯纤维的研制和产业化”。2010年，江苏新民纺织科技股份有限公司的科研项目是“蚕丝/玉米纤维交织绸产品开发及染整加工技术”和“铜氨粘胶纤维交织类高档里料开发及时染整加工”。2011年，江苏新民纺织科技股份有限公司的科研项目是“紧凑型单部位32头直纺FDY长丝工艺研究及产品开发”和“超细/D·纤维素纤维及其面料的开发”。是年，江苏新民纺织科技股份有限公司的年产20万吨差别化纤维涤纶长丝生产线及配套工程项目建成投产。2012年，盛泽镇建成中国·盛泽纺织科技创业园和创意园、盛泽纺织产业展示馆；成立东华盛泽纺织技术协同创新中心。是年，盛虹集团有限公司被评为国家技术创新示范企业；鹰翔集团有限公司获中国纺织工业协会“纺织之光”科技奖；恒力集团有限公司获中国产业用纺织品特别贡献奖。